我們在進行鋼邊箱定做的時，有時會可能會出現(xiàn)鋼邊箱鼓泡的情況，一旦出現(xiàn)這種情況，換貨給公司帶來經(jīng)濟上的損失不說，從長遠來講有一定程度上影響客戶對于公司的印象，讓客戶對公司的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，這樣的結(jié)果是誰都不想遇到的。那么我們在定做鋼邊箱時如果出現(xiàn)鼓泡的情況，該怎么辦呢？鋼邊箱廠家泰來包裝就來和大家普及下這點。

首先我們可以分析鋼邊箱鼓泡的原因，肯定是制作鋼邊箱的膠合板生產(chǎn)工藝過程中出現(xiàn)了一些問題，產(chǎn)生鼓泡的原因大致有以下三種，1、熱壓機壓板溫度過高；2、卸壓時間過長活過短；3、中板含水率超過工藝標準；

1、針對熱壓機壓板溫度過高問題

針對熱壓機壓板溫度過高的問題，我們都知道熱壓是一道非常重要的工序,是將產(chǎn)品定型的工藝過程，溫度越高，越易產(chǎn)生泡板。但是為了保證膠合板的膠合強度或浸漬剝離強度，為了使膠液充分固化又必須達到一定的溫度。如三胺膠就不能低于105℃，這樣就產(chǎn)生矛盾，因此生產(chǎn)過程中，溫度的控制顯得非常重要，既要保證膠合強度又不能產(chǎn)生泡板。一般生產(chǎn)基材板應(yīng)控制在105℃~120℃之間，才能達到雙收的效果。另外說明，熱壓機壓板由于制造等原因很難達到上、下、左、右每塊壓板的溫度都一致，存在一定的溫度差。所以在操作時，要注意檢查最不易熱的和易熱的即使調(diào)整熱壓機的進汽和排水，使之達到熱壓工藝要求。

2、針對卸壓時間過長活過短問題

卸壓時間：由于中板里含有一定水分，再加上膠液中的水份，板胚中仍然含有大量的水份。在壓板閉合熱壓過程中水份是不易排出的，這樣，隨著板坯溫度的升高，在板坯中部形成的高壓的水蒸汽，且無法排出。到了卸壓時，一但壓板快速卸下，水蒸汽就會由于外部壓力驟然下降而沖破膠層釋放出來，產(chǎn)生泡板。因此壓機操作工必須控制卸壓速度，緩慢的下放壓板，使板胚中的水汽漸漸排出，不至于沖壞膠層，才能避免泡板，所以卸壓時最好是用手動。

3、針對中板含水率超過工藝標準的問題

中板含水率：中板含水率超過工藝標準，是產(chǎn)生鼓泡的主要原因。基材板要求桉木中板含水率控制在8~12% 若達到15%以上，熱壓操作工再不采取措施，就很容易產(chǎn)生泡板。因此生產(chǎn)膠合板第一要務(wù)是嚴格控制中板的含水率，必須達到工藝規(guī)定的要求。

以上就是關(guān)于鋼邊箱定做時出現(xiàn)鼓泡時你具體該怎么辦的全部內(nèi)容了，泰來包裝提醒大家在制作鋼邊箱過程中,膠合板質(zhì)量是一道非常重要的因素,一但出現(xiàn)質(zhì)量問題，尤其鼓泡就給你的公司將會帶來巨大的損失。因此必須把控好膠合板質(zhì)量關(guān)，對膠合板熱壓過程中開膠鼓泡產(chǎn)生的原因和防止方法進行了解和掌握，以便指導(dǎo)生產(chǎn)，避免出現(xiàn)因為膠合板質(zhì)量影響鋼邊箱的現(xiàn)象發(fā)生，了解更多鋼邊箱等快裝箱方面的生產(chǎn)制作以及生產(chǎn)工藝方面內(nèi)容以及圍板箱或者木托盤方面的內(nèi)容，歡迎大家前往泰來包裝官網(wǎng)進行了解。